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      隨著塑料加工工業的迅速發展,暖流道模具的運用越來越廣泛。注塑成型運用暖流道模具主要有如下長處:

      1.無水口回頭料,節約原資料。

      2.縮短成型周期,進步生產率。

      3.保證塑件成型質量和完成生產自動化等。

      一. 模具構造的合理性:

      關于一模多腔模具來說,其構造大體分三部分:

      1.干流道。

      2.加熱板(體)。

      3.暖流道噴嘴。

      其間,暖流道噴嘴是最基本的部分,熔融PET通過加熱板中的干流道經噴嘴進入型腔,它直接關系到管坯的質量。所以在模具構造上要堅持如下準則:

      1.堅持噴嘴的熱平衡,使樹脂在打針過程中一直處于熔融狀態。為此,要使噴嘴與模板的接觸面盡量小。

      2.保證密封性。如噴嘴與流道板的“會面”,噴嘴各零件間的銜接處都要密封,以防熔融樹脂在打針壓力作用下溢漏。

      3.當冷卻后的噴嘴重新加熱開端工作時,澆口的冷凝料不易熔融,通常要“烙熔”,故要合理設計支嘴的長度,并用傳熱性好的資料如鈹銅來制造噴嘴。

      4.噴嘴常有阻塞景象,要保證拆開方便。

      二. 老練的技術條件:

      1.有用的模溫控制:模腔、模芯能完成迅速冷卻,要有制冷水,且水質硬度適宜,防垢、防堵。

      2.注塑過程中能完成螺桿的“倒抽”(釋壓),保證坯底成型杰出,這對“一步法”尤為重要,否則瓶子很容易漏底。

      3.挑選適宜的加熱溫度,暖流道溫度較料筒溫度低2~4度。

      4.冷卻、打針、保壓時刻乃至開、合模時刻要與打針、預塑速度有極好的協調性,這么才能使周期最短。


      2017年07月09日

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